高爐是整個(gè)工程中最困難的地方。為了修建高爐，成立一個(gè)專門的小組來(lái)搜集一切關(guān)于高爐結(jié)構(gòu)。材料和建造方法的技術(shù)資料。一臺(tái)125立方米的高爐，高度在十米以上，重幾千噸，是元老們接觸過(guò)的最大型的工業(yè)設(shè)備，其難度之大超越了以往的所有工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目。

　　高爐在結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，必須滿足兩個(gè)先決的條件：爐料能夠均勻的下降；爐氣在各個(gè)高度斷面上能均勻地上升。

　　現(xiàn)代的高爐最上部分是爐喉，爐料由上面的專門的加料機(jī)械裝入爐內(nèi)。為了保護(hù)爐喉不被爐料碰撞損壞，在上面要鑲嵌一層鋼磚。爐料加入爐喉，隨即被從下面升騰上來(lái)的灼熱爐氣烘干預(yù)熱。爐氣則從這里通過(guò)爐頂?shù)墓艿琅懦鋈エD―這個(gè)部分要非常嚴(yán)密的密封，以防占到爐氣中大部分的煤氣泄露或者返回出來(lái)致使工人中毒。

　　被排放出去的爐氣，一部分會(huì)重新進(jìn)入高爐作為燃料，另一部分則被輸送到熱風(fēng)爐內(nèi)用來(lái)加熱鼓風(fēng)。

　　爐身是上小下大的圓錐體。爐料在與爐氣接觸過(guò)之后體積受熱膨脹起來(lái)。為了適應(yīng)這種膨脹，使得爐料能夠平穩(wěn)的下降，所以爐身是從上到下逐漸變大的。采用這樣的設(shè)計(jì)是為了防止出現(xiàn)掛料。高爐在燃燒中最忌掛料，不但浪費(fèi)爐料而且嚴(yán)重起來(lái)還得停火清理。高爐原則上是不停火生產(chǎn)的，一旦停火，需要很長(zhǎng)時(shí)間才能恢復(fù)生產(chǎn)。

　　冶煉的礦石顆粒越細(xì)，邊緣的煤氣流就越大，高爐才不會(huì)掛料。邊緣煤氣流的流動(dòng)與爐身角度有關(guān)。在爐料下降的過(guò)程中，較重的礦石趨向垂直下降，當(dāng)爐身角小的時(shí)候，礦石就會(huì)離爐壁遠(yuǎn)，焦炭大量的移向爐壁。這時(shí)候在爐壁附近形成疏松的圓環(huán)帶，促使大量的煤氣通過(guò)形成大煤氣流。爐身過(guò)陡時(shí)，則出現(xiàn)相反的情況――出現(xiàn)掛料。所以爐身角的角度一般為86度。

　　爐身之下是爐腰，這是為了消除爐身產(chǎn)生的死角而設(shè)計(jì)的圓筒形部位。在爐腰的下面是爐腹，由于焦炭燃燒，爐料不斷的熔化，爐料的體積建設(shè)了。所以它的形狀為上大下小。爐腹角度一般為76～82度。采用較大的角度是可以減少爐壁的摩擦力，同時(shí)由于角度增大，爐缸的直徑就擴(kuò)大了，焦炭燃燒充分，提高了爐子的生產(chǎn)效率。

　　最下面的是爐缸，這里是積存熔化的鐵水和爐渣的地方。爐缸的溫度很高，僅僅使用一般的耐火材料還不行，爐缸內(nèi)的溫度足可熔化爐缸內(nèi)的耐火磚。一般做法是在爐壁的外層安裝鑄鋼或者鑄鐵的外殼，外殼當(dāng)中再安裝蛇形冷卻水管，用來(lái)冷卻保護(hù)內(nèi)部的耐火磚。由于鋼是很難被鑄造的――鋼得流動(dòng)性很差。工業(yè)口的一干人研究了很多次之后覺(jué)得沒(méi)有把握制造這么大的鑄鋼件。最后決定退而求其次的做一個(gè)大型的鑄鐵冷卻套。就這個(gè)鑄造件，就耗了蕭白朗幾個(gè)月時(shí)間。

　　進(jìn)風(fēng)口設(shè)在爐缸的上端，一共有8個(gè)，風(fēng)嘴要突入爐壁內(nèi)。由于要耐高溫，所以爐嘴使用青銅制造，爐嘴內(nèi)部有冷卻用的水管，在運(yùn)行時(shí)同樣不間斷的供水進(jìn)行循環(huán)冷卻。出鐵口設(shè)在靠近爐缸底部的地方，在出鐵口的上面是出渣口。同樣是用青銅制造并使用循環(huán)水冷的。

　　高爐不但容量大而且是連續(xù)生產(chǎn)，大型高爐的爐喉部的溫度極高，不能使用人工加料，而是機(jī)械式的自動(dòng)加料。高爐加料的方式好幾種，姜野和季無(wú)聲商量下來(lái)決定采用機(jī)械結(jié)構(gòu)中最為簡(jiǎn)單的裝料桶裝料法。裝料桶是鐘形的，將料斗運(yùn)到爐頂，然后將裝料桶升至爐頂上，卡住爐頂，然后爐料從可開(kāi)啟的桶底部漏到爐喉里去。料斗是通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)在軌道上滑動(dòng)帶動(dòng)料桶的。這套系統(tǒng)雖然不復(fù)雜，卻要求工業(yè)系統(tǒng)在鏈條、機(jī)械傳動(dòng)和動(dòng)力機(jī)械方面提供可靠的裝備。

　　姜野說(shuō)：“當(dāng)初展無(wú)涯說(shuō)不上高爐只搞轉(zhuǎn)爐，從廣東進(jìn)口生鐵煉鋼。我還覺(jué)得他有點(diǎn)右傾保守主義――現(xiàn)在看來(lái)當(dāng)時(shí)就算想搞高爐也未必能成。”

　　“當(dāng)時(shí)要搞也就能上三五米高的土高爐。一晝夜出個(gè)二三噸生鐵，頂天就是五噸。加料多半還是用絞車把爐料絞上去，再由工人一鏟子一鏟子往爐喉里加――工人被烤得半死不說(shuō)，加料慢，落料還不勻。效率差得和現(xiàn)在的小化工廠一樣。”季無(wú)聲對(duì)化工系統(tǒng)的本家很同情。他的這位本家的工業(yè)規(guī)模按照舊時(shí)空的標(biāo)準(zhǔn)連70年代的縣級(jí)化工廠都?jí)虿簧希�很多產(chǎn)品還是實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的制造、要不是從舊時(shí)空運(yùn)來(lái)的煤焦化聯(lián)合生產(chǎn)廠還能壯壯場(chǎng)面，光那個(gè)800噸合成氨和電解食鹽車間的可憐產(chǎn)量就使得他在每次企劃院會(huì)議上咆哮。

　　“等我們的鋼鐵聯(lián)合體一投產(chǎn)，大約就會(huì)大規(guī)模的暴化工設(shè)備了，你們機(jī)械部門的擔(dān)子不輕啊。”

　　“這算得了什么。”姜野倒不在乎，“能不能出點(diǎn)特種鋼什么的？特別不銹鋼之類。要用得地方太多了，還有硅鋼，造發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)和變壓器都需要。你不知道常公三天兩頭到我們那里哭訴電力建設(shè)上他沒(méi)有用武之地啊。”

　　穿越集團(tuán)的電力是一個(gè)要命的短板，不管是發(fā)電量、供電還是電力使用，大概也就是舊時(shí)空20世紀(jì)70年代末期小縣城的水平――甚至還不如――組建全縣電網(wǎng)尚且做不到。而缺電的直接結(jié)果就是到處林立的蒸汽機(jī)的鍋爐。

　　“你的要求比較難，這兩者前者需要的有色金屬我們搞不到，后者冶煉難度大。不過(guò)錳鋼能很快出來(lái)――田獨(dú)的鐵礦石本身含有較高的錳，當(dāng)?shù)剡�有一個(gè)錳礦可以開(kāi)采。”季無(wú)聲說(shuō)，“再說(shuō)常公不是一直在他的筆記本里規(guī)劃東亞電網(wǎng)超高壓輸變電系統(tǒng)、喜馬拉雅超級(jí)電站、長(zhǎng)江梯級(jí)電站開(kāi)發(fā)計(jì)劃――他可以一邊當(dāng)電工一邊先搞計(jì)劃么。”

　　“雖然沒(méi)有不銹鋼和硅鋼那么振奮人心，也算很好的消息。”姜野說(shuō)。錳鋼具有高強(qiáng)度高耐磨性的特點(diǎn)，在許多大型機(jī)械上都有重要的作用。有了錳鋼之后目前質(zhì)量低劣的軸承、齒輪和結(jié)構(gòu)件、連接件的性能就能有極大的改善。錳鋼還可以制造供工業(yè)用得刀具，為軍工提供優(yōu)質(zhì)的武器鋼材。

　　高爐旁矗立著已經(jīng)完工的大型熱風(fēng)爐――125立方米的高爐需要的鼓風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了過(guò)去的幾座小轉(zhuǎn)爐和熔鐵爐。大往往意味著更高的效率。熱風(fēng)爐在搞轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的時(shí)候已經(jīng)建造過(guò)，有了相當(dāng)?shù)慕ㄖ�和使用�?jīng)驗(yàn)。這次有了足夠的耐火材料，不但體積變大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面也進(jìn)行了優(yōu)化，新熱風(fēng)爐是中規(guī)中矩的考帕式熱風(fēng)爐，高達(dá)10米。熱風(fēng)爐利用高爐的高溫廢氣對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入高爐的空氣進(jìn)行預(yù)加熱，設(shè)計(jì)目標(biāo)是出風(fēng)口溫度可達(dá)620℃。在如此高得溫度下，鐵礦石的還原性就將達(dá)到最高，焦炭消耗量可以減少五分之一。

　　“姜工！”一個(gè)歸化民實(shí)習(xí)生急匆匆的跑來(lái)，“煤氣廠工地剛才打來(lái)電話，請(qǐng)您去看一看。那邊有些問(wèn)題。”

　　“好，我這就過(guò)去。”姜野和季無(wú)聲打了個(gè)招呼，從小土丘上下去了，這邊早就預(yù)備好了一輛農(nóng)用車。

　　煤氣廠是馬裊聯(lián)合體的一個(gè)重要項(xiàng)目。在博鋪投入使用的煤焦化聯(lián)合化工廠也可以提供煤氣，不過(guò)因?yàn)樗�有了后續(xù)處理提煉煉焦中產(chǎn)生的氣體和焦油的化工設(shè)備。所以煤氣一般是作為化工原料直接消耗掉了，少量剩余的也就近共給了博鋪工業(yè)區(qū)作為燃料使用。

　　煤氣廠不用特意從甲子煤礦運(yùn)來(lái)的煉焦褐煤的――高爐焦炭由博鋪的煤焦聯(lián)合廠提供――而是使用專用的煤氣發(fā)生爐干餾各種劣質(zhì)煤，它的生產(chǎn)目的不是獲取焦炭，而是煤氣。

　　煤氣車間建成之后將為了整個(gè)廠區(qū)提供氣體燃料，而最主要的目的是為了平爐煉鋼提供燃料－―高爐冶煉中產(chǎn)生的煤氣熱值偏低，無(wú)法作為平爐的燃料使用。

　　與煉焦廠的專門大型煉焦?fàn)t不同，煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作。而且機(jī)械口也有了很多制造使用的煤氣發(fā)生爐的經(jīng)驗(yàn)。制造和使用毫無(wú)困難。

　　煤炭加入發(fā)生爐之后點(diǎn)火進(jìn)行干餾，與從爐底加入的空氣發(fā)聲反應(yīng)，即產(chǎn)生煤氣。但是這時(shí)候的煤氣熱值偏低，作為平爐燃料熱值偏低，所以在煉焦的同時(shí)將鍋爐蒸發(fā)器制取的水蒸汽按比例混合空氣之后鼓入發(fā)生爐中，制取出半水煤氣，半水煤氣的熱值較之于空氣煤氣要高不少，可以作為平爐使用的燃料。

　　干餾時(shí)產(chǎn)生的焦油經(jīng)儲(chǔ)存專門的焦油槽內(nèi)，再運(yùn)往博鋪的煤焦聯(lián)合廠進(jìn)行進(jìn)一步提煉。季退思準(zhǔn)備以后再在馬裊煤氣廠配套一個(gè)焦油處理廠，就地處理煤焦油生產(chǎn)化工產(chǎn)品。

　　（未完待續(xù)）


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