第八十四章:小規(guī)模量產(chǎn)
葉然這種好奇心,絕不適合去工廠當工人。
因為容易出工傷。
就像上個月電機廠這邊有新工人好奇心重,老聽老師傅說那個封裝電機主板用的樹脂膠水特別熱,千萬不要用手去摸。
然后那個工人心想再熱又能熱到哪里去,不就是把樹脂膠水加熱變成液體嘛。
我伸手輕輕碰一下再縮回來。
結(jié)果好奇一碰,手指上粘了一大塊樹脂膠水,甩都甩不掉,直接燙去了醫(yī)院。
好在葉然知道這種電機只是單純的高頻震動,這種震動對固體傷害很大,但對柔軟皮膚不會有什么傷害能力。
不過電機表面非常燙手。
12V工作電壓,是電機所能承受的最大電壓。但在這個電壓下,電機外殼會非常燙,除非配備降溫系統(tǒng),否則只能工作兩分鐘就會燒毀。
震動持續(xù)了接近三分鐘,然后電機啪嗒一聲冒出一股白煙后,沒了動靜。
一旁的技術(shù)人員絲毫不心疼,很快又換上一塊新的磁懸浮線性電機進行測試。
后面要測試電機在電壓波動,或是電壓下降的情況下工作狀態(tài)。
葉然沒有繼續(xù)觀看后面測試,而是和宋玉還有廠長陸城宇來到了生產(chǎn)車間。
為了能夠量產(chǎn)磁懸浮線性電機,電機工廠不僅專門騰出一片區(qū)域做為這款電機的專用生產(chǎn)車間,還特意訂購了多臺可以用于生產(chǎn)這款電機的設(shè)備。
不過這些設(shè)備要么是用來生產(chǎn)磁懸浮電機,要么是線性電機,想要讓它們合二為一,必須對設(shè)備進行調(diào)整和改進。
經(jīng)過一段時間攻關(guān),現(xiàn)在技術(shù)人員已經(jīng)可以小批量生產(chǎn)磁懸浮線性電機,但距離大規(guī)模量產(chǎn),還有一段距離。
在生產(chǎn)車間內(nèi),廠長陸城宇給葉然介紹了一下現(xiàn)在的技術(shù)進展,還有所遇到的技術(shù)難關(guān)。
葉然提供全套的磁懸浮線性電機技術(shù)資料,資料上詳盡到電機內(nèi)部的每個獨立加速線圈繞線方式,繞線允許的精度誤差范圍,動子與導(dǎo)軌之間間隔距離,動子磁力范圍,還有軸承與外殼CNC加工圖紙等等。
就連它在運行時,加速線圈的磁場分部,以及動子做功時,產(chǎn)生的氣墊和磁墊效應(yīng),都做了詳細說明。
但在工業(yè)制造領(lǐng)域里,還有一種情況:
給你圖紙,你都造不出來。
這話原來很多“牧羊人”喜歡當口頭禪,以此來奚落本土制造業(yè)。
但現(xiàn)在電機廠遇到的情況,就和這差不多。
經(jīng)過這段時間技術(shù)攻關(guān),他們已經(jīng)可以利用CNC數(shù)控加工中心,和手工裝配,小批量生產(chǎn)這款電機。
但在量產(chǎn)這邊,目前只解決了高速繞線,動子加工,還有外殼加工工藝。
光柵傳感器,以及非常重要的磁懸浮軸承量產(chǎn)加工,還沒有解決。
三人走到一臺高速繞線機前,廠長陸城宇介紹道這種繞線設(shè)備,是他們采購線性電機繞線設(shè)備后,專門做了技術(shù)改進。
現(xiàn)在他們一共有六臺專用高速繞機,總部技術(shù)人員為了實現(xiàn)速度最大化,還專門研究出了一種流水線繞線方式。
現(xiàn)在繞線機沒有開機,廠長陸城宇給葉然看了之前拍攝的開機繞線視頻。
視頻里,這六臺高速繞線機長的張牙舞爪,每臺設(shè)備都有兩米高,下面是柜式結(jié)構(gòu),上面是又像八爪魚又像蜘蛛腿般的銀白色細長繞線機械臂。
這些繞線機械臂只有筷子粗細,顯得非常細長,上面還纏繞著一根根極細的銅絲,和透明管路。
當它開始工作時,六臺繞線機連成一排,它們中間只有三厘米寬的白色特氟龍涂層軌道開始移動,把一根具備自粘效果的線圈膠帶緩緩傳送過來。
接著六臺繞高速繞線機上面的繞線機械臂,開始“整齊畫一”。
它們以肉眼不可見速度,在線圈膠帶上空噴吐銅絲,這些銅絲被另外一根高速運動的細長機械臂牽動,把它們按照橢圓形特定結(jié)構(gòu),牢牢貼到膠帶上。
有些像蜘蛛在織網(wǎng)的感覺。
視頻鏡頭開始放大,原本只有一粒小點的銅絲加速線圈,被放大到整個屏幕。
只見繞線機械臂在膠帶上饒了一層銅絲后,另一根機械臂又加入進來,迅速在第一層銅絲上面噴涂一層淡黃色特殊膠水。
膠水剛剛噴涂完畢,繞線機又開始繞線工序,迅速在膠水上再繞一層線圈。
接著是第二層,第三層……
加速線圈一共有十六層。
六臺高速繞線機一起在膠帶上繞線,當一個加速線圈繞好后,特氟龍涂層軌道會立刻移動幾毫米距離,讓繞線機械臂在線圈旁邊的空位處,繼續(xù)繞線。
廠長陸城宇介紹說這六臺繞線機一旦開始工作,就會不停的在膠帶上繞線。
這樣它就可以繞出一條長長的,可以長到?jīng)]有盡頭,上面粘滿了加速線圈的膠帶。需要時,直接裁剪膠帶,就可以拿去貼在電機上下外殼上。
因為是全自動繞線設(shè)備,在不出現(xiàn)故障情況下,它們一天可以繞出五萬套磁懸浮線性電機所需的線圈。
接下來是外殼加工工藝。
電機外殼采用鋁錳合金材料,這種合金也被很多鋰電池廠商,用來充電當鋁電池保護外殼。
它在具備鋁合金一系列的優(yōu)點同時,還有著比鋁合金更高的耐熱,和更高的延展性,和抗氧化性。
它不會像鋁合金那樣容易斷裂,即使是遭遇外力,也只會像鋼鐵那樣發(fā)生形變。
電機外殼當然是CNC加工工藝,電機廠從金屬加工廠那邊訂購專門厚度的鋁錳合金板材,接著把鋁錳合金板材切割成一條一條特定尺寸。
加工中心可以在這些特定尺寸的板材上,加工出電機的上下外殼。
理論上來說,只要是數(shù)控加工中心,都可以加工這種外殼。
但它的效率太低。
因為加工中心在做不同加工工序時,需要更換不同刀具,同時主軸來回運動,極為耽擱時間。
為了達到大規(guī)模量產(chǎn)目地,電機工廠把電機外殼加工工序里,那些耗時的加工工序單獨拿了出來,用專用設(shè)備加工。
比如開槽。
電機的尺寸厚度為一點八厘米,外殼厚度是一點五毫米。
所以需要在板材上開出7.5毫米深的凹槽,用來容納磁軌和動子。
如果是CNC加工中心來開槽,它要換刀,然后來回移動,用銑刀一點點把槽開出來。
這很浪費時間。
現(xiàn)在用專用設(shè)備來開槽,直接用直徑21毫米的銑刀,一刀銑出7.4毫米深凹槽。
它只有一個功能,就是銑槽,別的干不了。
加工中心要十分鐘加工時間,那它只要十秒。
銑刀會預(yù)留0.1毫米加工余量,給加工中心精加工用。
銑槽如此,外殼加工也是如此。
切割設(shè)備在切割板材時精度很差,如果用CNC加工中心來對外殼精加工,同樣很消耗時間。
工廠這邊準備了高精度自動銑平設(shè)備,板材切割完畢后,直接用設(shè)備銑出外殼所需要精度。
幾米長板材,一刀銑下去,搞定。
剩下那些鉆孔,內(nèi)部固定槽的精加工,再留給CNC加工中心去做。
外殼如此加工,內(nèi)部動子也是如此。
但剩下的磁懸浮軸承加工,和光柵傳感器,電機廠這邊就有些抓瞎。
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